Produksjonsprosessen av glassflasker inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Forbehandling av råvarer: Knus blokkformede råmaterialer (som kvartssand, soda, kalkstein, feltspat, etc.) for å tørke fuktige råvarer, og fjern jern fra jernholdige råvarer for å sikre glasskvalitet.
Batchforberedelse: Bland de knuste råvarene i forhold til en glassbatch.
Smelting: Ved høye temperaturer (1550-1600 grader), varm opp partiet i en tank eller ovn for å danne et jevnt, boblefritt flytende glass.
Forming: Sett flytende glass i en form og bruk metoder som manuell blåsing, mekanisk blåsing eller ekstrudering for å produsere ønsket form på glassprodukter.
Varmebehandling: Ved gløding, bråkjøling og andre prosesser renses eller genereres spenningen, faseseparasjonen eller krystalliseringen inne i glasset, samt at glassets strukturelle tilstand endres.
Gløding: For å eliminere termisk stress i glass er det nødvendig å utføre glødebehandling på glassprodukter.
I tillegg bruker noen fabrikker også resirkulerte glassflasker som råvarer, som knuses, blandes, smeltes og deretter støpes til nye glassflasker. Gjennom hele produksjonsprosessen kan det helautomatiske samlebåndet produsere hundrevis av glassflasker per minutt.
Når du forbedrer vekten, produksjonen og støpehastigheten, samt personalisering og fleksibilitet av glassflaske- og boksprodukter, er produktkvaliteten til glassflaske- og boksprodukter en svært viktig bekymringsfaktor. Når du forbedrer produksjons- og støpeprosesskontrollen av glassflasker og boksprodukter, må produktkvaliteten til glassflasker og boksprodukter også være en svært viktig bekymringsfaktor. Uansett hvilke endringer som gjøres i støpeprosessen, må produktkvaliteten og ytelsen til glassflasker og boksprodukter forbli uendret, noe som er veldig viktig.
Fra perspektivet til å kontrollere støpeprosessen og produktkvaliteten til glassflaske- og boksprodukter, er det avgjørende at glasset er jevnt fordelt gjennom hele flasken og boksproduktet. På denne måten kan glassflaskeprodukter ha tilstrekkelig veggtykkelse til å tåle spenningskontakt fra glassformingsutstyr. Selvfølgelig trenger ikke veggtykkelsen på glassflaske og boksprodukter å være for tykke, ellers vil det føre til overdreven forbruk av råvarer, energiforbruk og bruk, overdreven avfallsutslipp og andre konsekvenser, og dermed øke kostnadene for glassflaske og boksprodukter.